The Challenges
Nasza firma oferuje profesjonalne rozwiązania w zakresie zarządzania magazynem, które pozwolą Państwa przedsiębiorstwu efektywnie i precyzyjnie zarządzać wartościami magazynowymi.
- Zaawansowane narzędzia umożliwiają pełną edycję stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, zapewniając pełen wgląd i kontrolę nad dostępnymi zapasami.
- Dzięki naszym rozwiązaniom mogą Państwo monitorować stany magazynowe online zarówno w naszych własnych magazynach stacjonarnych (o różnym składzie – niskim i wysokim) oraz w zewnętrznych magazynach.
- Ponadto, dostarczamy dedykowane magazyny „work-in-progress”, które umożliwiają efektywne zarządzanie produkcją i dostosowanie stanu zapasów do danego stanowiska operatorskiego.
- Nasz system wizualizacji położenia magazynowego w czasie rzeczywistym umożliwia precyzyjne określenie lokalizacji asortymentu – co pozwala na szybkie i skuteczne odnajdywanie potrzebnych produktów. (Ta funkcja jest dostępna zarówno dla naszych własnych magazynów stacjonarnych, magazynów zewnętrznych, jak i magazynów „work-in-progress”).
- Nasze rozwiązania oferują również zaawansowane możliwości wyszukiwania asortymentu według wielu kluczy, takich jak nazwa asortymentu, kod asortymentu, nazwa odbiorcy, numer partii produkcyjnej a także uwzględnianie metod FIFO (First In, First Out) lub LIFO (Last In, First Out). Pozwala to na optymalizację zarządzania zapasami i unikanie niepożądanych przestoju.
- Dodatkowo, umożliwiamy oznakowanie asortymentu, co pomaga w identyfikacji i klasyfikacji produktów w magazynie, a to z kolei ułatwia pracę operatorom zapewniając im sprawniejsze zarządzanie zapasami.
Zachęcamy Państwa do wykorzystania naszych zaawansowanych narzędzi w celu zarządzania magazynem.
- Nasze kompleksowe rozwiązania pozwolą Państwu zoptymalizować procesy magazynowe, efektywnie zarządzać zapasami i osiągnąć większą kontrolę nad wartościami magazynowymi.
- Dzięki naszym innowacyjnym funkcjom, zaoszczędzą Państwo czas i środki – jednocześnie podnosząc efektywność i jakość pracy w firmie.
Działamy z takimi funkcjami jak:
1. Zadania przyjęcia magazynowego:
- Wewnętrzne przyjęcie magazynowe (PW) – czyli operacja magazynowa polegająca na przyjęciu produktów lub towarów do magazynu wewnętrznego, który znajduje się w obrębie tego samego przedsiębiorstwa. Proces ten jest generowany przez system jako dokument magazynowy, który potwierdza realizację operacji przyjęcia.
- Zewnętrzne przyjęcie magazynowe (PZ) – czyli operacja magazynowa polegająca na przyjęciu produktów lub towarów do magazynu zewnętrznego, który znajduje się poza obszarem działania danego przedsiębiorstwa. Podobnie jak w przypadku wewnętrznego przyjęcia, proces ten jest również generowany przez system jako dokument magazynowy, który potwierdza realizację operacji przyjęcia.
- Podpowiadanie wolnych miejsc paletowych do rozlokowania asortymentu – czyli funkcjonalność dostępna w zaawansowanych systemach zarządzania magazynem. Jest to proces, w którym system automatycznie identyfikuje i proponuje dostępne wolne miejsca paletowe w magazynie, które można wykorzystać do przechowywania asortymentu.
Kolejnymi cechami tej funkcji są:
- Analiza dostępności miejsca – System monitoruje aktualny stan magazynowy i analizuje dostępność wolnych miejsc paletowych.
W oparciu o określone kryteria, takie jak rozmiar palety, typ asortymentu i dostępność wolnego miejsca, system identyfikuje potencjalne lokalizacje do rozlokowania towarów. - Optymalizacja przestrzeni: Funkcja ta pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej, minimalizując straty i maksymalizując ilość przechowywanych asortymentów. Dzięki temu możliwe jest zoptymalizowanie ustawienia palet w magazynie, co przekłada się na efektywniejsze zarządzanie magazynem.
- Szybka reakcja na zmiany: System stale aktualizuje informacje o dostępnych miejscach paletowych, co pozwala na błyskawiczną reakcję na zmiany w stanie magazynu, takie jak przyjęcie nowych towarów lub wydanie asortymentu. Dzięki temu możliwe jest elastyczne i efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową.
- Redukcja błędów: Automatyczne proponowanie wolnych miejsc paletowych eliminuje ryzyko ludzkich błędów w procesie lokalizacji towarów w magazynie. To z kolei przekłada się na poprawę dokładności i precyzji w zarządzaniu magazynem.
- Kody zewnętrzne asortymentu wg oznakowania GS-1 lub wewnętrznie ustalonego niepowtarzalnego oznakowania asortymentu są kluczowym elementem w procesie identyfikacji i zarządzania produktami w magazynie lub w całym przedsiębiorstwie,
Oto ich rozwinięcie:
- Oznakowanie GS-1: GS1 (Global Standard One) to międzynarodowa organizacja non-profit, która opracowuje standardy i rozwiązania dla łańcucha dostaw, w tym oznakowanie
Kodowanie GS-1 opiera się na międzynarodowych standardach identyfikacji, takich jak kody kreskowe i numery seryjne. Każdy produkt oznaczony kodem GS-1 posiada unikalny identyfikator, który pozwala na jednoznaczną identyfikację i śledzenie produktu na całym etapie łańcucha dostaw, od producenta do konsumenta. - Wewnętrznie ustalone niepowtarzalne oznakowanie asortymentu: Niektóre firmy mogą stosować własne wewnętrzne systemy oznakowania produktów.
W ramach takiego podejścia, firma może przydzielać unikalne kody lub numery identyfikacyjne swoim produktom, które są używane wewnętrznie do celów identyfikacji, zarządzania i monitorowania stanu magazynowego. Te unikalne kody są zazwyczaj skonstruowane w sposób, który pozwala na jednoznaczną identyfikację każdego produktu, bez ryzyka duplikacji. - Rozwiązania związane z kodami zewnętrznymi asortymentu są niezwykle istotne dla sprawnego zarządzania magazynem i całą logistyką w firmie.Umożliwiają precyzyjne śledzenie produktów, szybkie odnajdywanie ich w magazynie, łatwe zarządzanie stanem zapasów oraz identyfikację potencjalnych problemów związanych z ilością produktów czy terminem ważności.
Odpowiednie oznakowanie asortymentu ułatwia także monitorowanie jakości produktów, co jest kluczowe dla zapewnienia zgodności z wymogami branżowymi i normami jakościowymi.
2. Wewnętrzne przyjęcie magazynowe (PW) oraz Zewnętrzne przyjęcie magazynowe (PZ), a także uwzględnianie metody FIFO lub LIFO, który odnosi się do sposobu, w jaki produkty są usuwane z magazynu i sprzedawane lub wykorzystywane w produkcji.
Oto rozwinięcie tych dwóch metod:
- FIFO (First-In, First-Out) – oznacza, że produkty, które zostały pierwsze przyjęte do magazynu, są również jako pierwsze usuwane z magazynu i sprzedawane lub wykorzystywane.
W skrócie, starsze produkty są używane przed nowszymi.
Ta metoda jest szczególnie popularna w branżach, gdzie termin ważności produktów ma znaczenie, na przykład w branży spożywczej i farmaceutycznej.
Uwzględnianie metody FIFO zapewnia, że produkty, które znajdują się w magazynie przez dłuższy czas, są sprzedawane jako pierwsze, co minimalizuje ryzyko utraty wartości lub przeterminowania towarów. - W przypadku metody LIFO (Last-In, First-Out) – produkty, które zostały ostatnie przyjęte do magazynu, są jako pierwsze usuwane i sprzedawane lub wykorzystywane.
Oznacza to, że nowsze produkty są używane przed starszymi. Metoda LIFO jest stosowana w przypadkach, gdzie termin ważności produktów nie jest kluczowy, a wartość jednostek może zmieniać się na przestrzeni czasu. Może być również stosowana w branżach, gdzie ceny produktów rosną w czasie, ponieważ metoda LIFO pozwala na sprzedawanie starszych produktów, których koszt był niższy. - Uwzględnianie metody FIFO lub LIFO jest ważnym aspektem zarządzania magazynem, zwłaszcza w przypadku produktów o ograniczonej trwałości lub zmiennej wartości.
Wybór odpowiedniej metody zależy od rodzaju produktów, terminów ważności, potrzeb klientów oraz preferencji firmy.
Nasze zaawansowane rozwiązania do zarządzania magazynem umożliwiają elastyczną konfigurację i uwzględnianie preferowanej metody, aby zoptymalizować operacje magazynowe i zapewnić optymalne wykorzystanie zapasów. - Wydawanie konkretnych jednostek paletowych odnosi się do procesu identyfikacji i przyporządkowania określonych jednostek paletowych do odpowiednich dokumentów wydawczych.
Oto rozwinięcie tego procesu:
- Identyfikacja jednostek paletowych: Na początku każda jednostka paletowa w magazynie jest jednoznacznie zidentyfikowana poprzez unikalny kod lub etykietę.
Może to być kod GS-1, który pozwala na jednoznaczne oznaczenie każdej jednostki paletowej, lub inny wewnętrznie ustalony kod identyfikacyjny. - Przyporządkowanie do dokumentów wydawczych:
Gdy określony towar jest gotowy do wydania, odpowiednie jednostki paletowe są przyporządkowywane do odpowiednich dokumentów wydawczych, takich jak PZ (Potwierdzenie Wydania) lub WZ (Wydanie Zewnętrzne).
Przyporządkowanie odbywa się na podstawie wcześniej przygotowanych zamówień, które wskazują, jakie produkty i w jakiej ilości mają być wydane. - Potwierdzenie wydania: Po przyporządkowaniu jednostek paletowych do odpowiednich dokumentów wydawczych, następuje potwierdzenie wydania, które potwierdza, że określone jednostki paletowe zostały wydane z magazynu.
Potwierdzenie to może być w formie papierowej lub elektronicznej. - Aktualizacja stanu magazynowego:
Po wydaniu jednostek paletowych, stan magazynowy jest aktualizowany, a jednostki paletowe są usunięte z magazynu.
To pozwala na śledzenie dostępności produktów w magazynie oraz na monitorowanie stanu zapasów. - Uwzględnianie wydawania konkretnych jednostek paletowych dla właściwych dokumentów pozwala na precyzyjne zarządzanie zapasami, minimalizację ryzyka pomyłek i zapewnienie dokładności danych w systemie magazynowym.
Nasze zaawansowane rozwiązania do zarządzania magazynem umożliwiają efektywne przyporządkowanie jednostek paletowych do dokumentów wydawczych, co pozwala na szybką i sprawną realizację zamówień oraz optymalizację procesów magazynowych.
3. Zadania przeniesienia między magazynowego, które odnoszą się do procesu przenoszenia towarów lub jednostek paletowych z jednego magazynu do drugiego w obrębie tego samego przedsiębiorstwa lub organizacji.
Oto rozwinięcie tych procesów:
- Planowanie przeniesienia: Na początku jest ustalane, które towary lub jednostki paletowe mają zostać przeniesione między magazynami.
To może być spowodowane np. koniecznością przeniesienia zapasów z jednego magazynu do drugiego w związku z różnymi potrzebami produkcji lub dostaw. - Generowanie dokumentu magazynowego (MM):
Po ustaleniu towarów do przeniesienia, generowany jest odpowiedni dokument magazynowy MM, który potwierdza realizację operacji przeniesienia.
Ten dokument zawiera szczegółowe informacje na temat przenoszonych produktów, ilości, kodów identyfikacyjnych i lokalizacji początkowej oraz docelowej. - Przenoszenie towarów:
Na podstawie dokumentu MM wybrane towary lub jednostki paletowe są przenoszone między magazynami. Proces ten jest dokładnie monitorowany, aby upewnić się, że przeniesienie odbywa się zgodnie z wytycznymi. - Potwierdzenie realizacji:
Po wykonaniu przeniesienia, dokument MM jest potwierdzany, co oznacza zakończenie operacji przeniesienia między magazynowego.
Potwierdzenie to zawiera informacje o rzeczywistej ilości przeniesionych towarów oraz datę i godzinę realizacji. - Aktualizacja stanu magazynowego:
Po przeniesieniu towarów, stan magazynowy w obu magazynach jest aktualizowany, aby odzwierciedlić zmiany i usunięcie przeniesionych produktów z jednego magazynu oraz dodanie ich do drugiego.